Garantir a eficiência dos sistemas de vedação de fluidos é essencial para a segurança e a qualidade da operação em uma indústria. Fáceis de instalar e adequadas para a vedação de diferentes tipos de fluídos, as gaxetas são um componente de grande importância em maquinários pesados.
Neste artigo, nós ajudamos você a aprofundar seus conhecimentos sobre o uso de gaxetas na operação e na manutenção industrial. Assim, estará melhor preparado para escolher o componente mais adequado para cada aplicação: o que reduz os riscos de falhas graves que podem comprometer a continuidade da operação e a segurança no chão de fábrica.
Continue a leitura para entender:
- qual a função das gaxetas na indústria;
- quais são os tipos de gaxetas e suas aplicações na vedação de fluidos;
- como escolher o tipo de gaxeta ideal.
Qual a função das gaxetas na indústria?
As gaxetas são anéis de vedação que têm como principal função no processo industrial e mecânico vedar a passagem de fluidos.
Com propriedades para garantir vedação em baixa, média e alta pressão, elas podem ser aplicadas em sistemas estáticos, como portas de estufas e tampas de inspeção e de visitas. Mas também em sistemas dinâmicos, para a vedação de reatores, bombas e válvulas.
O uso das gaxeta adequada para cada aplicação ajuda a elevar os níveis de eficiência na operação industrial e a aumentar a segurança nos processo de produção, pois:
- reduz a necessidade de manutenção frequente, dando maior vida útil aos maquinários e diminuindo o tempo de inatividade;
- colabora para a otimização do uso de energia e de outros recursos;
- contribui significativamente para o cumprimento de padrões regulatórios e ambientais, ajudando as indústrias a atender às exigências de sustentabilidade.
Quais são os tipos de gaxetas e suas aplicações na vedação de fluidos?
Como precisam suportar diferentes condições de pressão e temperatura, a depender de seu uso, existem gaxetas produzidas com diversos materiais. Abaixo, listamos os principais componente utilizados na sua fabricação e qual a aplicação mais indicada:
Gaxetas de Acrílico
As gaxetas feitas em acrílico oferecem boa resistência mecânica e estabilidade dimensional, sendo recomendadas para vedações em temperaturas de até 230°C.
Gaxetas Aramida
Reconhecidas por oferecer resistência mecânica superior, as gaxetas feitas de aramida suportam até 280°C. São densas, flexíveis e adequadas para aplicações abrasivas como bombas e refinadores.
Gaxetas de Grafite ou Carbono
Altamente condutivas e resistentes a químicos, as gaxetas fabricadas em grafite ou carbono são ideais para vedar vapor, produtos químicos e hidrocarbonetos. Esse tipo de gaxeta é excelente para vedação em válvulas de caldeira e na indústria petroquímica.
Gaxeta Fenólica
As gaxetas fenólicas têm alta estabilidade térmica e resistência química, além de propriedades para a retenção de lubrificantes. Garantem boa eficiência em ambientes com partículas abrasivas, como indústrias siderúrgicas e de cimento.
Gaxeta de PTFE
Resistente a químicos, com baixo atrito, as gaxetas de Teflon (PTFE) são indicadas para vedação em indústrias química, petroquímica, farmacêutica e alimentícia.
Gaxetas de Cerâmica
Indicadas para isolamento térmico em altas temperaturas, as gaxetas de cerâmica são usadas em fornos, estufas e tubulações, oferecendo baixa condução térmica e armazenamento de calor.
Como escolher o tipo de gaxeta ideal?
Como são variados os tipos de gaxetas, escolher o componente mais adequado para cada vedação nem sempre é uma decisão simples. Para garantir o elemento mais indicado para cada sistema de produção, é essencial, primeiramente, considerar cinco fatores:
- aplicação: em que tipo de operação a gaxeta será usada;
- tipo de fluído: a vedação será de um fluído líquido ou gasoso? Abrasivo ou limpo, a gaxeta deve ter compatibilidade química com o fluído;
- tamanho: quais as dimensões do maquinário em que a gaxeta será usada;
- temperatura: a quais temperaturas a gaxeta será submetida;
- velocidade: qual a rotação do eixo em que a gaxeta será aplicada.
Além desses fatores, para decidir pelo tipo de gaxeta mais adequado para cada aplicação é importante também que você:
Conheça os materiais e propriedades das gaxetas
Como você viu anteriormente neste texto, existem gaxetas feitas de diferentes materiais e cada um deles é mais apropriado para uma aplicação. Na hora de escolher o tipo de gaxeta a ser usado, as propriedades do componente devem ser consideradas, pois esse fator é essencial para a eficiência da vedação.
Considere o design da peça
O design da gaxeta também deve ser analisado no momento da sua escolha. Fatores como a facilidade de instalação e a capacidade de se ajustar a variações no equipamento devem ser considerados.
Em sistemas complexos, com acesso limitado, a escolha de gaxetas com design inovador, que facilita a instalação, pode economizar tempo e reduzir os custos de manutenção.
Além disso, a seleção do design adequado pode ajudar na redução de ruídos e vibrações, melhorando a eficiência operacional e as condições no ambiente de produção.
Como você confirmou ao longo desse artigo, as gaxetas têm papel crucial na eficiência e na segurança dos sistemas de produção industrial.
Agora que você sabe mais sobre as especificações técnicas e as aplicações desse componente, se quer fazer a melhor escolha para a sua indústria, conheça as opções de gaxetas industriais comercializadas pela Support, empresa referência no mercado quando o assunto é a oferta de produtos de alta performance para vedação, isolamento térmico e usinagem.